精密光亮管生產(chǎn)工藝流程及軋機(jī)軋輥的選用

　　精密光亮管是無(wú)縫鋼管種的一種，生產(chǎn)工藝流程及軋機(jī)軋輥的選用與無(wú)縫鋼管相同。

　　1 無(wú)縫鋼管生產(chǎn)工藝流程：無(wú)縫鋼管生產(chǎn)主要經(jīng)過(guò)以下幾道工序;管坯——切斷——加熱——穿孔——軋管——定(減)徑——矯直——切頭尾——檢驗(yàn)——包裝——入庫(kù)。而根據(jù)軋管方式的不同可將無(wú)縫鋼管軋機(jī)分為自動(dòng)軋管機(jī)組、連軋管機(jī)組(MPM兩輥連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組)、Assel軋輥機(jī)組、Accu軋管機(jī)組、周期軋管機(jī)組等，新上的軋機(jī)以MPM連軋管機(jī)組、PQF三輥連軋管機(jī)組居多，比如天津鋼管公司的Φ460、Φ258 PQF連軋管機(jī)組、衡陽(yáng)鋼管的Φ273 MPM連軋管機(jī)組、攀鋼成都無(wú)縫的Φ340 MPM連軋管機(jī)組、Φ159 PQM連軋管機(jī)組、鞍山Φ170 PQF連軋管機(jī)組等。

　　2 穿孔機(jī)：管坯穿孔是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中最重要的變形工序，它的任務(wù)是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)穿孔機(jī)的結(jié)構(gòu)和穿孔過(guò)程的變形特點(diǎn)，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔、推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用最為廣泛，斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式、菌式(錐形)和盤(pán)式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組穿孔機(jī)采用菌式軋輥。盤(pán)式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了保證管坯咬入和穿孔過(guò)程的實(shí)現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)、碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過(guò)度部分)組成。穿孔機(jī)軋輥大多采用輥軸和輥套的組合結(jié)構(gòu)，兩者采用直接過(guò)盈組合或加鍵過(guò)盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報(bào)廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型穿孔機(jī)輥軸材質(zhì)多選用45或40Cr，調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機(jī)輥軸多用42CrMo，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前各廠家選用較雜，有的廠家選用鍛造45、55等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。有的廠家選用50Mn、65Mn、70Mn、70Mn2Mo、60CrMnMo等合金鑄鋼或鍛鋼;硬度范圍要求也不一致，有的要求HB180-220，有的要求HB220-260。為了增加咬入性，大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網(wǎng)狀花紋。綜合國(guó)內(nèi)外廠家的材質(zhì)選擇及使用情況，筆者認(rèn)為：穿孔機(jī)軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適，一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質(zhì)鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。

　　3 軋管機(jī)：毛管軋制是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達(dá)到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量，控制荒管外徑和圓度。空心毛管軋成接近成品尺寸的荒管。(1)、自動(dòng)軋管機(jī)：自動(dòng)軋管機(jī)為二輥不可逆式縱軋機(jī)，其特點(diǎn)是在工作輥后設(shè)置一對(duì)高速反向旋軋的回送輥，作用是將經(jīng)過(guò)一次軋制的毛管送到前臺(tái)進(jìn)行第二次軋制，因此它的生產(chǎn)效率較低，國(guó)內(nèi)大多數(shù)機(jī)組已改造或淘汰。軋輥的材質(zhì)多為無(wú)限冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵或冷硬球墨鑄鐵，硬度在HSD50以上。(2)、兩輥連軋機(jī)組：連軋機(jī)組是較為先進(jìn)的鋼管軋機(jī)，它是將穿孔后的毛管套在長(zhǎng)芯棒上，經(jīng)過(guò)多機(jī)架順次排列且相鄰機(jī)架輥縫互錯(cuò)90°的連續(xù)軋管機(jī)進(jìn)行軋制。連軋輥的材質(zhì)大多為鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵(也稱(chēng)珠光體球墨鑄鐵)、鎳鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵(也稱(chēng)針狀體球墨鑄鐵)，孔型部分硬度HSD50-65。國(guó)外設(shè)計(jì)的連軋輥第一架有的采用鍛鋼或石墨鋼材質(zhì)，以進(jìn)一步提高該架次軋輥的強(qiáng)度。(3)、三輥連軋機(jī)組：三輥可調(diào)式限動(dòng)芯棒連軋管機(jī)(PQF)是意大利INNSE公司為克服二輥連軋管機(jī)的固有局限性而研制開(kāi)發(fā)的，由于它將360°孔型分為三部分，減小了每個(gè)軋輥孔型底部與邊緣的線(xiàn)速度差距，因而軋制的鋼管精度高。小型的PQF軋機(jī)的連軋輥是整體式的，采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，硬度控制在HSD55-65時(shí)較為合適;大型的PQF軋機(jī)的連軋輥?zhàn)鞒裳b配式的，即軋輥采用耐磨性較好鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，軸采用高強(qiáng)度的鍛鋼材料，并經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，可以重復(fù)使用，大大節(jié)約了成本，此結(jié)構(gòu)已在天津鋼管公司成功使用。(4)、Assel軋管機(jī)組：Assel軋管為三輥斜軋，它由三個(gè)主動(dòng)軋輥和一根芯棒組成環(huán)行封閉孔型。軋輥輥身分入口錐、輥肩、平整區(qū)和出口錐四段，材質(zhì)采用4Cr5MoSiV1鍛鋼、鑄造半鋼或合金球墨鑄鐵等，熱處理硬度：鍛鋼軋輥控制在HSD65—75，半鋼軋輥控制在HSD50—60，合金球墨鑄鐵軋輥控制在HSD55—65(該種材質(zhì)軋輥為進(jìn)口機(jī)組設(shè)計(jì)，在國(guó)內(nèi)成功應(yīng)用實(shí)例較少)。

　　4.　鋼管定徑和減徑是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的最后一道荒管熱變形工序，其主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和圓度。鋼管定徑、減徑和張力減徑過(guò)程是空心體不帶芯棒的連軋過(guò)程。目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)的定(減)徑機(jī)均采用三輥120°等分的軋輥，采用該型式的定(減)徑機(jī)后管材表面質(zhì)量好，成品管材的規(guī)格較多。定(減)徑機(jī)軋輥與軸采用過(guò)盈配合或鍵連接，目前多采用過(guò)盈配合。軋輥采用鎳鉻鉬無(wú)限冷硬球墨鑄鐵，毛坯采用離心鑄造生產(chǎn)毛坯，保證外層組織致密，硬度為HSD55-68之間。軋制小于Φ219以下規(guī)格的鋼管時(shí)，軋輥的硬度可選擇在HSD60-68之間，保證孔型的硬度一致，且耐磨性較好;軋制Φ219以上規(guī)格的鋼管時(shí)，由于軋輥孔型尺寸較大，落差較大，為保證孔型底部與邊緣的磨損不至于相差太大，軋輥的硬度可選擇在HSD55-61之間。

　　各種軋輥是無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中的重要工具和消耗品，材質(zhì)、硬度選用得當(dāng)，可延長(zhǎng)使用壽命、減少換輥停機(jī)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。軋輥制造廠家要不斷研究新技術(shù)、新材質(zhì)，鋼管生產(chǎn)廠家要勇于推廣和應(yīng)用這些新技術(shù)，進(jìn)一步提高我國(guó)無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的水平。